溶液攪拌器的選用

低黏度互溶液體混合,低黏度互溶液體的混合是一個均相純物理混合過程，主要控制因素是循環速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當兩種液體黏度相差較大時，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個容器內的分散，有利于湍流擴散的強化。常用的溶液攪拌器有推進式攪拌器、斜葉渦輪式攪拌器、長薄葉螺旋式攪拌器、三葉后彎式攪拌器等。當黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下時，常在湍流區操作，此時用推進式攪拌器最為合適。這是由于推進式攪拌器直徑小轉速高，循環能力強且動力消耗少（在全擋板條件下操作），能形成強烈的循環流。如中央插入，d/D=0.25～0.33,C／D=1，H/D=1約等于1.2(D指容器內直徑，d指攪拌器直徑，H指液面高度，C指攪拌器距離容器底部的高度，以下同)。對大型容器中低黏度物料的混合采用斜入式時，d/D=O.25—0.33, H/D=1～1.2；采用旁入式時d/D=0.083～0.125或更小，H/D≤0.8。對黏度稍高或攪拌要求較高時，可采用寬葉的開啟四斜葉渦輪式攪拌器，與推進式相比，剪切作用略有加強。四斜葉渦輪主要尺寸為：d/D—0.25～0.5，C/d=1，H/D=1NI.2，b/d=0.25（b為槳葉寬度）。也可采用長薄葉螺旋式攪拌器，它與斜葉渦輪式相比，在同樣能耗下能提供較大的循環流量，因此對循環流量要求較高的場合，選用此類攪拌器較合適。當黏度稍高，或兩種液體的粘度有相當差別時，可選用三葉后彎式攪拌器。該種攪拌器具有良好的循環流性能，又兼有一定的剪切作用，只是使用時要注意與之匹配的擋板型式和安裝位置。槳式攪拌器因其結構簡單，在小容量液體混合中仍廣泛應用，但在大容量液體混合時，其循環能力就顯得不足。

　　高黏度液體混合操作通常都處于層流狀態，其對應的黏度范圍為1～1000Pa.s。高黏度液體在層流下操作，沒有明顯湍動，流體離開攪拌器后，其能量很快耗散,因此不能通過流體的翻騰來造成容積循環，往往采用直接大面積推動流體使之達到混合，最常用的攪拌器有錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器、螺桿式攪拌器等。錨式攪拌器結構簡單應用，應用廣泛，由于缺乏軸向循環流動，混合效率較低。當攪拌雷諾數大于50時，產生的兩次循環流可改善混合特性。由于錨式攪拌器的形狀與攪拌釜匹配，因此它的葉片掃過釜壁時，可促進物料與釜壁的熱交換，并可減薄粘壁物，改善混合性能。