?沼氣發酵攪拌器

沼氣工程的混合攪拌就是將厭氧消化罐內料液混合均勻，消除厭氧消化罐內物料系統中溫度和濃度的差異。在沼氣發酵過程中使用混合攪拌裝置能起到以下作用：

1. ? 1.沼氣池使用攪拌器可以產生均勻的組成，使新舊物料混合均勻，使微生物與原料充分接觸，促進生化反應進行。
2. ? 2. ?沼氣發酵攪拌器可以使固體物質在料液中分散、懸浮，增加與微生物的接觸面積，促進這些物質的消化，同時防止沉積和結殼。
3. ?3. ?沼氣池用攪拌器可使罐內液體流動，從而可以減薄或消除已形成的結殼層，便于沼氣溢出。
4. ?4. ?使用攪拌器可以消除罐內濃度、溫度不均勻現象，是生化反應正常進行。
5. ? 5. 改變物料中物象的關系。

沼氣發酵攪拌器

對厭氧罐混合攪拌裝置的選擇必須有利于甲烷化過程的進行，同時滿足能源消耗量低的要求。

1. 1.氣體攪拌就是通過氣泡在物料中的運動來實現攪拌目的的。在沼氣發酵中，氣體攪拌主要指沼氣循環攪拌，沼氣經加壓壓縮后經各類分布器進入沼氣發酵罐，罐內原料在沼氣的推動下形成循環。相對于機械攪拌和水力攪拌沼氣攪拌具有結構簡單、設備少、維修簡便、攪拌效率高、運轉費用低等優點。
2. 2.水力攪拌是通過泵運轉所產生的液體流動來完成對物料的攪拌。這類攪拌設備一般在厭氧罐內部或外部安裝導流筒螺旋泵，或在厭氧消化罐外部安裝離心泵、螺旋泵和管道系統，還要在厭氧罐內布置水力噴射器來增強反應效果。
3. 3.機械攪拌是使用各種安裝形式的機械裝置，通過各種形式的機械運動使物料達到混合狀態的攪拌方式。這種攪拌方式會產生強大的剪切作用，可以借助葉片轉動能打碎消化原料，有利于高粘度物料混合，從節省動力消耗來看，機械攪拌最有效，高濃度物料沼氣發酵是規模化沼氣工程的運營技術關鍵，厭氧消化原料的黏度較高，僅氣泡和液體的攪拌對液體的攪拌比較微弱，所以機械攪拌是規模化沼氣工程混合攪拌的趨勢。

沼氣發酵池中機械攪拌設備的安裝方式：

1. 1.頂部中心攪拌：將攪拌裝置安裝在設備中心線，一般為皮帶輪傳動或齒輪傳動，可以與電機或減速機直接連接，這也是這種攪拌方式的最大優點，應用比較廣泛。
2. 2.底部攪拌：底部攪拌裝置安裝在反應器的底部，中心或著偏心。底部攪拌優點是攪拌軸短而且細，沒有中間軸承，可用機械密封，使用壽命長，便于維修。缺點是物象存在固體物質時，攪拌葉輪下面常有固體物質沉積，影響攪拌器工作。對于大中型沼氣發酵，消化罐較大，一般達到上千立方，如此大的消化罐，對攪拌器的設計存在很多實際困難，使用底入式，可以解決很多設計、安裝、運行的問題。
3. 3.側入式攪拌，它可以使物料產生兩個方向的運動，一是沿軸向向前運動，另一個是沿槳葉圓周運動，這可以使罐內液體上下翻動，達到充分攪拌的目的，在大型沼氣發酵常使用底部側入式安裝攪拌器。
4. 4.頂部偏心式攪拌設備：可以防止打旋，產生與加擋板近似的效果，偏心攪拌使攪拌中心偏離中心，使反應原料在各點壓力不同，原料層之間湍動加強，攪拌效果得到明顯提高。但是偏心容易引起震動，在化工中大型設備使用較少，沼氣工程中低速攪拌可以用這種安裝形式。

除了攪拌設備的安裝形式，還有使用是連續操作還是間歇性操作，但是目前來說這還是靠經驗來判斷，沒有準確的計算方法。

沼氣發酵混合攪拌器的探究仍在繼續，相信未來沼氣發酵工程的攪拌設計會越來越成熟。